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降低粉末冶金成本的5种方法

2021-06-19 15:31:38    责任编辑: 日东粉末冶金     0

  粉末冶金可批量生产复杂零件,可减少机加工或不切割,可节省高达95%的材料利用率。它易于成型,精度高,大大减少了粉末冶金材料的浪费,也降低了生产成本,如果是小批量的复杂零件生产,那么粉末冶金零件的成本就会更高。那么如何降低粉末冶金的成本呢?下面深圳日东粉末冶金小编来分享一下:



  1、材料浪费成本


  粉末冶金是一种新的近净成形技术,可以减少切削或不切削,材料利用率高达95%。材料浪费成本比传统铸造工艺更有优势。


  2、材料成本


  该工艺需要金属粉末或混合物作为原料,但原料只占整个工艺成本的三分之一,几乎相当于生产过程的电费。


  3、劳动力成本


  因为粉末冶金是一种高科技的成型技术,所以模具的设计和生产、模具的装配和调整、烧结等工艺都需要配备工程师,小批量生产成本相对较高。


  4、 时间成本


  粉末冶金加工一些复杂精密的零件需要4个小时左右的时间。添加一些后续处理和小细节,时间成本有点高。但是,粉末冶炼? ?黄金可以大量生产,有成千上万种产品。它体现了粉末冶金的时间成本价值,大大缩短了时间,具有很高的精度。


  5、机器损失成本


  无论任何生产加工设备,这台机器的成本都会损失,这是不可避免的。


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