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粉末冶金材料热处理的影响因素

2021-07-20 10:42:00    责任编辑: 日东粉末冶金     0

  粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛,但是,由于后处理技术的不同,其物理性能和力学性能存在缺陷,下面深圳日东科技小编分享粉末冶金材料热处理的影响因素。



  粉末冶金材料是烧结过程中生成的孔隙的固有特点,为了改善致密性和晶粒度,添加的合金元素也会对热处理产生一定的影响,对热处理也会产生很大的影响,尤其是孔隙率的变化和热处理的关系。



  1、空隙对热处理过程的影响


  得到马氏体,但孔隙的存在对材料的散热性影响很大,粉末冶金材料在热处理时通过快速冷却抑制奥氏体向其他组织扩散,热传导率公式:


  热传导率=金属理论热传导率(1-2气孔率)/100。


  随着气孔率的增加,淬火性降低。此外,由于气孔的存在,为了避免盐分残留引起的腐蚀,淬火时不能将盐水作为介质使用。因此,一般热处理在真空或气体介质中进行。


  2、气孔率对热处理时表面淬火深度的影响


  气体通过缝隙快速渗透,进行渗碳硬化时增加渗碳深度,表面硬化的效果明显;另外,渗碳气体渗透速度过快,粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗透(淬火)的渗透性、导热性和阻力性有关,气孔率是这些因素的最大原因,当气孔率超过8%时,淬火过程中会产生软点,导致表面硬度下降,材料变脆、变形。


  3、合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响


  合金元素中常见的是铜和镍,达到一定含量后逐渐下降的镍合金刚性大于铜合金,其含量和类型影响热处理效果。热处理的硬化深度随着铜含量、碳含量的增加而逐渐上升,但镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织的不均匀。


  4、高温烧结的影响


  高温烧结可以得到最佳的合金化效果和促进致密化,因此采用高温烧结,但烧结温度不同,特别是温度低时,热处理敏感性下降(固溶体合金下降)和机械性能下降。辅助充分恢复氛围,可获得较好的热处理效果。


  以上就是关于粉末冶金材料热处理的影响因素就分析到这,粉末冶金材料热处理技术复杂,与气孔率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关,与致密材料相比,加入合金元素也能提高淬火性。蒸汽处理可显著提高防腐性能和表面硬度。


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