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粉末冶金齿轮压坯过程中会出现哪些缺陷?

2022-07-21 15:00:31    责任编辑: 日东粉末冶金     0

  粉末冶金齿轮在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷,导致粉末冶金零件报废掉。那么,粉末冶金齿轮压坯过程中常会出现哪些缺陷?深圳日东粉末冶金小编为您解答:




  一、压坯密度不符合设计要求


  在粉末冶金齿轮零件生产中,材料的密度愈高,其物理、力学性能愈高。也就是说,粉末冶金齿轮零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在粉末冶金齿轮模具调试和压制过程中,压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时,应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。


  二、形位公差超差


  1)直线度


  产生直线度超差的原因有:模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。


  2)平行度


  产生平行度超差的原因有:模具的平行度超差、装粉不均匀等。


  3)同轴度


  产生同轴度超差的原因有:模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等 。


  在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下,形位公差主要与压坯的密度分布有关,在压制方式确定的情况下,压坯密度的分布直接与充粉效果有关。


  三、压坯径向尺寸、孔距、轴向尺寸不合格


  可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除,还可补救,否则只有报废模具。


  对于无台阶柱面压坯,调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等,便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯,调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。


  四、外观不合格


  粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。


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